“所谓‘工匠精神’诚信优配，首先要有‘敢啃硬骨头’的闯劲。”
6月5日，在秦川机床工具集团股份公司装配车间再一次见到侯海峰，他没有了往日的腼腆。在熟悉的岗位上，一谈起机床，他的话就多了起来。
26年来，他从“听铁说话”的学徒，成长为让世界听见中国精度的“磨齿大师”。
“硬是给刮出了0.01毫米平面度”
1999年，22岁的侯海峰攥着人生第一把刮刀，站在秦川机床厂装配车间的铁砧前，师傅敲着泛青的导轨问他：“知道为啥把零件叫‘活’不？”
那时他不懂，直到第九次刮研返工，血泡渗进刀纹，才突然听懂了金属的“呼吸”——当刮研面与检验平台贴合时，那声极轻的“嗡鸣”，是空气被挤出时发出的“欢唱”。工友们围过来，拍着他渗血的手背：“你小子行啊，硬是给刮出了0.01毫米平面度！铁疙瘩在你手里能说话！”
“你要是把它当作一块死铁，它就敢给你耍脾气！”这门“听铁说话”的功夫，藏着中国精密机床装配的最初密码。
侯海峰印象最深的是公司首次试造YK7326小成型磨齿机，这是当时国内少有的高精度设备，其中头架主轴的跳动精度要求达到0.002毫米，相当于一根头发丝的1/30。为了攻克这个难关，侯海峰在工作台上用千分表反复校准，手指被零件边缘划破渗血，却不能包扎，因为动一丝一毫，都会影响整台机床的磨削精度。最终，首台装配提前两天完成诚信优配，经检测，主轴跳动完全保持在0.001毫米以内。
如今，每当机床发出均匀的轰鸣，他望着自己映在导轨上的影子，明白了师傅说的“活”是什么：不是冰冷的金属，而是有体温、有脾气的工业生命体。
“照料机床就像看小孩”
“你在磨具主轴实验的时候，对它的精心照料跟照看你家小孩一样。”同事曾这样打趣侯海峰。
提升高效磨齿机主轴转速时，他和团队连续奋战，为突破9000转每分钟的瓶颈，尝试了13种方案、27次实验。每一次试验他都高度紧张，不眨眼，耳侧听，用手在磨具体壳上来回抚摸，屏住呼吸捕捉每一个细节。最终，他们创新采用磁加热热胀法装配主轴轴承，成功将转速从2200转提升至9000转，磨齿时间从6分钟锐减至40秒。
当新机床首次运转，侯海峰总会像抚摸孩子般检查每个部件：“我就像看着孩子学走路，生怕磕着碰着，怕原件发热发烧。”
这份“父母心”还藏在公司机床用户眼中。
在客户眼中，侯海峰的热情、诚恳、耐心是出了名的。温州用户的机床突然报警，他连夜从宝鸡飞抵车间，顾不上晕车呕吐，趴在机床前排查3小时，发现修整轴导轨间隙仅0.005毫米的偏差。“就像给孩子量体温，小数点后三位都得看准。”调整完毕时，窗外已泛鱼肚白，用户摸着光洁的齿面，也露出了安心与踏实的笑容。
“娃病了，医院有大夫，机床‘趴了窝’，我得上。”侯海峰深知每一个齿轮的精度，每一道产品加工的质量，每一台设备的能效都承载着工业母机高端加速突破的梦想。
“多一问、多一笔、多一句”
侯海峰技能大师工作室于2014年在秦川机床工具集团股份公司本部成立，实操区、讨论区等设施的完善使他对工作的激情更加高涨。
这位曾经“只埋头干活”的技师变得爱说话了。
每批机床调试结束，他必须召集大家复盘，把问题从根源彻底解决。“不光自己会，还要让更多的人会；不光要解决问题，还要避免问题的发生。”在与工作室成员交流时要“多一问”，不确定的地方一定要弄清楚再下手；在图纸上“多一笔”：无须配打的孔、无须调配的尺寸直接加工完成；工艺文件上“多一句”，让不易理解的文字更清晰。
从钳工基本功挫削要领“指压寸移法”，到机床加工工艺要领“粗磨修粗挖余量，精磨修细保精度，避免烧伤与裂纹，齿面光洁又漂亮”的操作方法总结。工作室将经验凝结成规范：《高精度滚珠丝杆装配方法》《直线导轨安装方法》《油雾润滑装置使用规范》……这些来自一线的智慧，持续推动着机床质量跃升。
从“工人”到“工匠”，扳手在侯海峰掌心磨出青铜色的茧，他让冰冷的钢铁有了温度。当齿轮从机床上100％的合格率下线时，在侯海峰耳中，机床的轰鸣，比任何音乐都动听……
（陕西工人报全媒体记者 鲜康）诚信优配
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